什么是PEEK？ PEEK的價格是多少？

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PEEK（聚醚醚酮）

什么是PEEK（聚醚醚酮），PEEK的特性：

PEEK（聚醚醚酮）是指大分子主鏈由芳基、酮鍵和醚鍵組成的線性芳香族半結(jié)晶高分子聚合物，聚醚醚酮兼具熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性，英文名稱為polyetherether ketone，簡稱PEEK，可與碳纖維和玻璃纖維復合制備增強材料。

PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料，其熔點為343℃，具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。

1：耐高溫性：PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=343℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，瞬時使用溫度可達300℃。

2：機械特性：PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中非常出眾的，可與合金材料媲美。

3：自潤滑性：PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。

4：耐化學藥品性：(耐腐蝕性)PEEK具有優(yōu)異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。

5：阻燃性：PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物，具有自熄性，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到非常高阻燃標準。

6：耐剝離性：PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的 或電磁線，并可在苛刻條件下使用。

7：耐疲勞性：PEEK在所有樹脂中具有非常好的耐疲勞性。

8：耐輻照性：耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性非常好的聚苯乙烯?？梢宰鞒?gamma;輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。

9：耐水解性：PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。

PEEK材料的價格：

PEEK材料規(guī)格牌號多種多樣，不同廠家、不同規(guī)格價格也不同，標準級PEEK材料零售價為幾百元/公斤左右，超細粉價格稍貴。一般來說，做工越精細，性能越好，價格也越高。

一些小作坊式的工廠，PEEK價格會低很多，但這樣的產(chǎn)品peek性能是不能保證的。

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PEEK常用改性：

玻纖改性:10%玻纖改性、20%玻纖改性、30%玻纖改性

PEEK的應用領域：

型材領域

PEEK具有良好的機械加工性，優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定性，耐高溫性，耐蠕變性和耐水解性，可使用車、刨、銑、磨等方式進行加工，并能夠準確的控制公差。

醫(yī)療領域

PEEK具有良好的生物相容性，無毒，密度低，耐輻射，兼具很好的機械性能，其彈性模量與人體骨骼十分接近，可以用常規(guī)的方式(包括乙醇、蒸汽熱力、紫外線)循環(huán)消毒，X射線可穿透，是人造骨和醫(yī)療器械的優(yōu)選材料。

電線電纜領域

PEEK具有涂層的熱老化性能，阻燃性優(yōu)良，有自熄性，耐水解性，耐腐蝕性，耐剝離性，耐疲勞性，耐輻照性，具有很好的電氣絕緣性，在高頻范圍內(nèi)仍具有較小的介電常數(shù)和介電損耗，適用于核電、船舶等特殊領域的特種電纜。

電子電氣領域

PEEK是C級絕緣材料，在高溫高壓高濕等環(huán)境下也能保證優(yōu)異的絕緣性能，同事兼具透波性，尺寸穩(wěn)定性和自潤滑性，在各種頻率下都能保證很低的介電常數(shù)和損耗因子。

能源領域

PEEK具有良好的耐腐蝕性、耐輻射性、耐高溫性、耐低溫性、耐水解性和優(yōu)異的電性能，適用于高溫高壓高輻射等嚴苛的工況條件下，提供穩(wěn)定的性能，降低部件失效和停機的風險，在石油、核能、水電、火電、太陽能、風電領域都有廣泛的應用。

汽車領域

為了適應汽車輕量化的行業(yè)趨勢，提高燃油的經(jīng)濟性，耐受更高的使用溫度，PEEK材料因其機械強度，耐動態(tài)疲勞性，耐高溫，耐蠕變性，自潤滑性和跟金屬相當?shù)臒崤蛎浵禂?shù)，未來將更多的替代汽車上的金屬及其他工程塑料制件（發(fā)動機內(nèi)罩、汽車軸承、密封件、剎車片等）。

家電領域

PEEK具有良好的耐磨性、自潤滑性，無毒，耐高溫、密度小，與金屬部件相比可降低噪音，減少能耗，延長使用壽命?？墒褂靡淮巫⑺艹尚蜕a(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

機械領域

PEEK是一種兼具剛性和韌性的材料，具有優(yōu)異的機械性能，耐磨性，自潤滑性，耐高溫性，耐蠕變性和耐動態(tài)疲勞性，可以廣泛的應用在潤滑耐磨制件、密封件和紡織機械上，幫助設備減重，降低噪音指數(shù)，增加耐磨部件的使用壽命，減少甚至避免使用潤滑劑。

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